液压单向阀造成的液压泵吸空的故障分析和排除方法
液压单向阀造成的液压泵吸空的故障分析和排除方法
这部分气体便受到较大程度的压缩，而泵的传动组件在结束压排时，工作腔内留有剩余容积，其内参留着手动压缩的空气，当泵的传动组件再次转到吸油窗口时，剩余容积内的压缩空气就会膨胀，部分或全部占据工作强容积，甚至还会有部分气体又回流到吸油管内，如此一来就导致无法将吸油管内的空气进一步抽出，无法使吸油管道内的绝对压力进一步江都，倘若此时真空度尚未满足h>h0的条件，液压泵就将吸不上油，产生吸空现象。
在液压系统中，一般在液压泵的出口处安装一个单向阀，用以防止系统的油液倒流和因负载突变等原因引起的冲击对液压泵造成损害，单向阀设置不当会引起液 压泵的吸空故障 在调试某液压系统时，液压泵启动后，系统始终没有压力，仔细检查和分析后，判断是液压泵没有流量输出所致，将液压泵出口管道接头松开，启动液压泵，果 然没有流量输出 单向阀怎么会引起液压泵的吸空故障呢？ 故居流体力学原理，在液压泵未启动前，液压泵吸油、压油管道及油液状态如图2-9所示。
此时p1=p2=p0 当液压泵启动时，吸油管道中的一部分空气被抽动出油管道内，吸油管道内的气体质量由m1变为m1-m，压力p1变为p0-p1，而出油管道内的气体质量由m2变为m2+m，这相当于出油管道内的气体被压缩，而吸油管道内形成一定的真空度，如图2-10所示 当的单向阀直接安装与液压泵的出口时，泵的压油窗口到单向阀之间的出油管道的空间十分狭小，这样液压泵的传动组件从吸油窗口将吸油管道内的气体抽出经压油窗口压排到出油管道时，
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