液压机的维护及使用
液压机的维护及使用
一段时间更换润滑油和滤网，对压力机（液压机）润滑系统不适当的维护也是发生压力机（液压机）停机的主要原因之一，出于一些原因，许多压力机（液压机）操作员在对配有带滤网的循环油料系统操作时不定期更换滤网。应该确保在更换油料的同时更换滤网，平时也需经常更换。机械压力机（液压机）维护的关键，对于一项机械压力机（液压机）日常维护项目来说，哪方面是最重要的呢？答案是操作员。所有的压力机（液压机）维护及问题查找到开始于操作员，操作员经常能够很早地发现压力机（液压机）的问题，防止对压力机（液压机）部件产生的重大，持续破坏。操作员能够通过注意压力机（液压机）发出的奇怪声响；不正常的温升，烟雾，某些部分出现的碎屑或金属颗粒；以及泄漏的管线发现其问题。每天操作员应该自问一些问题，通过检查后记录回答，从而保持长期的维护记录。
压力机（液压机）是一种结构精巧的通用性压力机（液压机）。具有用途广泛，生产效率高等特点，压力机（液压机）可广泛应用于切断、冲孔、落料、弯曲、铆合和成形等工艺。通过对金属坯件施加强大的压力使金属发生塑性变形和断裂来加工成零件。机械压力机（液压机）工作时由电动机通过三角皮带驱动大皮带轮(通常兼作飞轮)，经过齿轮副和离合器带动曲柄滑块机构，使滑块和凸模直线下行。机械压力机（液压机）在锻压工作完成后滑块程上行，离合器自动脱开，同时曲柄轴上的自动器接通，使滑块停止在上止点附近。
螺旋压力机（液压机）用螺杆、螺母作为传动机构，并靠螺旋传动将飞轮的正反向回转运动转变为滑块的上下往复运机械压力机（液压机）动的锻压机械。工作时，电动机使飞轮加速旋转以储蓄能量，同时通过螺杆、螺母推动滑块向下运动。当滑块接触工件时，飞轮被迫减速至完全停止，储存的旋转动能转变为冲击能，通过滑块打击工件，使之变形。打击结束后，电动机使飞轮反转，带动滑块上升，回到原始位置。螺旋压力机（液压机）的规格用公称工作力来表示。
曲柄压力机（液压机）是一种最常用的冷冲压设备，用作冷冲压模具的工作平台。其结构简单，使用方便。按床身结构形式的不同，曲柄压力机（液压机）可分为开式曲柄压力机（液压机）或闭式曲柄压力机（液压机）；按驱动连杆数的不同可分为单点压力机（液压机）或多点压力机（液压机）；按滑块数是一个还是两个可分为单动压力机（液压机）或双动压力机（液压机）。
摩擦压力机（液压机）是一种万能性较强的压力加工机器，应用较为广泛，在压力加工的各种行业中都能使用。在机械制造工业中，摩擦压力机（液压机）的应用更为广泛，可用来完成模锻、镦锻、弯曲、校正、精压等工作，有的无飞边锻造也用这种压力机（液压机）来完成。由于压力机（液压机）在使用上万能性较大，并且有结构、安装、操纵及辅助设备简单和价格低廉的优点，因此在机械制造、汽车、拖拉机和航空等工业中的冲压车间、锻造车间及模锻车间都广泛采用，也可进行冲裁和耐火材料的压制工作。
多工位压力机（液压机）是先进的压力机（液压机）设备，是多台压机的集成，一般由线头单元、送料机构、压力机（液压机）和线尾部分组成。最快节拍可达25次/分以上、可满足高速自动化生产。线头单元可分为拆垛单元、磁性皮带及清洗、涂油设备等；送料机构一般由送料双臂组成；压机一般分为多滑块和但滑块，根据不同需求进行选择，线尾部分一般由输送皮带构成。
机械原理压力机（液压机）通常由电动机通过摩擦盘带动飞轮轮缘而使飞轮旋转，所以这种压力机（液压机）又称摩擦压力机（液压机），中国最大的摩擦压力机（液压机）为25兆牛。更大规格的压力机（液压机）用液压系统驱动飞轮，称为液压螺旋压力机（液压机），最大规格的有125兆牛。后来又出现用电机直接驱动飞轮的电动压力机（液压机），它的结构紧凑，传动环节少，由于换向频繁，对控制电器要求较高，并需要特殊电机。
旋压力机（液压机）无固定下死点，对较大的模锻件，可以多次打击成形，可以进行单打、连打和寸动。打击力与工件的变形量有关，变形大时打击力小，变形小(如冷击)时打击力大。在这些方面，它与锻锤相似。但它的滑块速度低(约0.5米／秒，仅为锻锤的1/10)，打击力通过机架封闭，故工作平稳，振动比锻锤小得多，不需要很大的基础。压力机（液压机）装有打滑保险机构，将最大打击力限制在公称压力的2倍以内，以保护设备安全。压力机（液压机）的下部都装有锻件顶出装置。螺旋压力机（液压机）兼有模锻锤、机械压力机（液压机）等多种锻压机械的作用，万能性强，可用于模锻、冲裁、拉深等工艺。此外，螺旋压力机（液压机），特别是摩擦压力机（液压机）结构简单，制造容易，所以应用广泛。螺旋压力机（液压机）的缺点是生产率和机械效率较低。
机械使用，不恰当的压力机（液压机）操作或冲压模设置式导致压力机（液压机）损坏及停机的首要原因。适当地培训压力机（液压机）操作员以及冲压模设置者可以确保他们按照正确的流程进行操作。这将能很快减少停机时间。每班操作前向操纵器各点制动器转轴加注润滑油，杆球头等处每日班前用油枪加注20—30号机械油适量，离合器部位每天班前用机油枪压注润滑油一次。每班停机前对机器进行清扫。
检查紧固件，补齐外部缺件。检查离合器和弹簧、皮带。检查机床各润滑装置。检查电气线路破损、老化，电机、电磁铁是否正常。检查曲轴导轨精度及磨损情况。检查制动器、离合器、滑块、关闭块、关闭环。检查电器控制部分。机身工作台联接螺栓检测及调整。根据压力机（液压机）不同机器种类和加工要求，制定有针对性、切实可行的安全操作规程，并进行必要的岗位培训和安全教育。使用单位和操作者必须严格遵守设计制造单位提供的安全使用说明的规定和操作规程，正确地使用、检修。
压力机（液压机）一般安全操作要求如下：动设备前，要检查压力机（液压机）的操纵部分、离合器和、制动器是否于有效状态，安全防护装置是否完整好用，曲柄滑块机构各部有无异常。发现异常应立即采取必要措施，不得带病运转，严禁拆卸和损坏安全装置。正式作业前须经空转试车，确认各部分正常后方可工作。开机前应清理工作台上一切不必要的物品，防止开车振落击伤人或撞击开关引起滑块突然启动。操作必须使用工具，严禁用手直接伸进模口取物，手用工具不得放在模具上。
在模口区调整工件位置或揭取卡在模内的工件时，脚必须离开脚踏板。多人操作同一台压力机（液压机）应有统一指挥，信号清晰，待对方作出明确应答，并确认离开危险区再动作。突然停电或操作完毕应关闭电源，并将操纵器恢复到离合器空挡，制动器处在制动状态。对压力机（液压机）进行检修、调整以及在安装、调整、拆卸模具时，应在机床断开能源(如电、气、液)、机床停止运转的情况下进行，并在滑块下加放垫块可靠支护。机床启动开关处挂牌通告警示。
机械维护，在维修过程中注意安全，确保正确进行锁紧/打开流程以保证维修人员的安全，确保在对进行制动器维护工作之前将套筒置于行程的最底部。如果这样做了，就无需再锁住套筒了。让压力机（液压机）操作员加入到维护过程中来使压力机（液压机）操作员加入到维护压力机（液压机）的过程中来能使他们在出现问题时随时提醒维护或管理人员。他们每天都进行压力机（液压机）的操作，因而能够更容易听到或看到问题的征兆。正如每天驾驶同一部汽车，就能在第一时间注意到异常的声响，这对于操作员来说也一样。
车间环境控制，一台干净的压力机（液压机）能使操作者或维护人员在问题发生时就能很快发现。比如漏油，漏气，断裂等等，如果压力机（液压机）是清洁的，那么很简单就能找出其位置。确保压力机（液压机）处于平衡位置，得到精密平衡的压力机（液压机）能够更好地工作，因而最好每年进行一次检查。气动系统担负着气动制动器和平衡系统的运转，需要检查是否存在气体泄漏，因为部恰当的气压能影响制动器及平衡系统的性能，而他们控制着压力机（液压机）的停止时间，一旦出现问题将会使操作者和设备陷入危险。此外，所有的气动系统都有调节器，润滑器和储水器。在气体管线中积累的水，应该每天排除。
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