液压注水泵润滑油问题和改进
液压注水泵润滑油问题和改进
使用效果，该技术改造方案投资少，简便易行，不需对润滑油系统进行大的改动。改造后的过滤器具有密封性能好和易维护等优点，投入使用后，彻底避免了因润滑油问题而造成注水泵频繁检修，大大降低了启泵频率，保证了注水任务的完成。注水泵是油田二次采油的关键设备，注水泵能否正常运行，直接影响采油厂采油任务的完成，并关系到联合站的节能降耗工作。采油一厂江河联合站共有注水设备6台，其中2000kW的D300—150×10A型大泵3台，1200kW的DF120-180×12型高压泵3台。多年来，润滑油系统故障问题一直影响着注水泵的正常运行，平均每年要检修15次以上，每次检修需要耗时3天，每年检修泵需要耗时45天以上。每年检修需要耗费大量的人力与物力。
通过对润滑油系统的设计结构和原理进行认真研究分析，发现主要问题是润滑油过滤器结构不合理，于是对其进行改造。改造后投入生产运行，效果非常显著，彻底消除了事故隐患，保障了生产。
1存在的问题，通过观察、分析发现，原润滑油进泵过滤器结构不合理(图1)，存在如下问题：
a．拆装清洗不便。因过滤器压盖直接和过滤出口管线连接，每次为清洗过滤器芯，必须把整个过滤器连同过滤管线一起拆下，给正常维护带来不便。
b．整个系统泄漏点多。
C．压盖安装不能到位。因过滤器压盖上管线有方向性，使压盖压紧度和管线连接矛盾。
d．润滑油量小。由于润滑油从过滤器底部进入，过滤器芯和过滤器底部空间太小，使润滑油流量小，而不能完全满足注水泵润滑点的润滑需要。
2改进措施，从以上分析可知，主要问题在于过滤器压盖和过滤管线直接连接的结构缺陷，为此制定出以下解决方法：
a．将过滤器出口设计在过滤器中上部，与过滤器压盖分开，以免拆洗时拆整个润滑管线，并解决了压盖不能上紧的问题，减少了润滑油的泄漏。
b．将过滤器进口从过滤器底部移到中下部，这样可以增大润滑油进油空间，使润滑点油量充足，避免了供油不足的问题。
C．在过滤器芯上部增加一压紧环。使过滤器芯在工作状态能固定不动，以免影响过滤器过滤效果。改进后的过滤器结构。
3使用效果，该技术改造方案投资少，简便易行，不需对润滑油系统进行大的改动。改造后的过滤器具有密封性能好和易维护等优点，投入使用后，彻底避免了因润滑油问题而造成注水泵频繁检修，大大降低了启泵频率，保证了注水任务的完成。上海公新机械有限公司-张旭-021-57958728,18964778658，欢迎来电咨询。
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