液压柱塞泵使用寿命缩短原因
1、轴承的摩损是影响液压油泵寿命的决定因素，液压油泵用轴承是在特定运转条件下及特定轴向载荷摩擦力矩的特殊轴承。例如台湾弋顺液压变量柱塞泵A10VSO型号直轴斜盘式液压油泵用的轴承是瑞典 INA轴承公司专为台湾弋顺液压油泵特殊制造的，此种轴承滚动接触区内赫兹压力与轴承配合面的面积与普通轴承有很大的区别，它与普通轴承的区别是液压油泵用轴承针对液压油泵运转工作状态的特殊载荷情况，采用了对数曲线修形滚子的圆柱滚子轴承即—滚子母线为直线的修形理论与均布载荷的母线滚子轴承内圈和滚子接触面的对称指数修形曲线的特殊滚柱轴承。
液压柱塞泵在工作压力达到峰值压力时，其分布在液压柱塞泵缸体孔中360°内分度圆中的九只柱塞中只有四只柱塞在向液压泵排口压缩高压力油而产生的偏载反作用力施加在主轴前端的圆柱滚子轴承160°区域内上，这种现象使轴承承受主轴变形所产生的偏载荷力和多波峰式的突加冲击载荷力，在这两种外力作用下，轴承不可避免地存在边界应力集中即“偏载边缘效应”，这势必降低轴承额定使用寿命，同时也对液压泵的软寿命带来影响。
2、液压油液污染，主要是人为造成的污染，当更换液压滤清器时没有把滤筒内的油液排净或根本就不排出滤筒内的油液就抽换滤清器，造成滤筒内的污染物从滤筒的排口直接流入油箱。当一个≧10μm颗粒进入到液压泵中，就会造成配流面的一道划痕，当这道划痕在高压油液长时间的冲刷下，就会演变成一道沟槽，就这么一道沟槽就会造成液压泵失效。
3、吸空，对液压泵寿命影响最大的是液压泵吸入带有空气的油液，在此要纠正液压界人员的一个错误观念，就是液压管道不漏油不等于管道不漏空气。当油液管道及各部接头处密封处于小的失效范围内，管道在一个大气压环境下是不泄漏油液的，当液压泵排量增大时，液压柱塞泵吸油口S处就会出现虹吸现象，外部大气压高出液压油泵吸油S口几倍的大气压，液压柱塞油泵吸油口就会从失效的部位吸入空气。当空气进入到液压油泵配流区域从低压区转换到高压区时，在高压油的挤压作用下，气泡爆炸破裂，就会对缸体配流面与配流盘间造成穴蚀现象。穴蚀严重时造成缸体配流面铜层间隔区窜通。另一种液压柱塞泵吸入空气的原因是液压油箱容积小或油箱内间隔板设计不合理，当液压系统回油时所带入到油液中的空气气泡还没有被彻底消出时就被液压柱塞泵吸油口吸走了，也会照成上述病因。
4、挠性联轴器不对称，液压电机轴与液压柱塞泵主轴不同轴度大于0．1mm时，高速转动所产生的振动直接反应到液压变量柱塞泵主轴轴承上，影响主轴前端轴承寿命。
5、多液压变量柱塞泵工作时的共振：大型液压站群泵组工作时，每台比例变量柱塞泵应有自己单独的带有减震座的泵架，液压柱塞泵架与液压柱塞泵架间隔必需有减震措施防止共振。
6、维修方式不当，任何的不当维修方式，都会造成液压泵的彻底损坏。液压柱塞泵的解体与装配是一道精细而复杂的工作，工作人员必须在修液压柱塞泵前仔细阅读所承修的液压柱塞泵，马达的维修技术参数，按规程调整静压轴承间隙。最佳的办法是由专业人员来维修。
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